Mantenimiento Integral y Alineación Láser de Motor de Gran Potencia (9000 HP) – Servicio en Sitio

• Equipo: Motor Sincrónico Westinghouse de 9000 HP, 13.2 kV, 300 RPM.

1. Resumen Ejecutivo

• Impacto Clave: Restauración de la integridad eléctrica y mecánica de un motor crítico de 13.2 kV (Extra Alta Tensión) mediante un despliegue logístico de alta envergadura en las instalaciones del cliente.
• Alcance Técnico: El proyecto integró el desmontaje, mantenimiento preventivo de estator/rotor, barnizado, secado controlado y alineación láser de precisión.

2. Desafío Técnico (El Problema)

• Complejidad del Activo: Se trata de un motor Westinghouse de 9000 HP que opera a una tensión de 13.200 Voltios. Debido a su tamaño y peso, el traslado a taller resultaba inviable, exigiendo una intervención mayor directamente en su base de operación.
• Estado Operativo: El equipo requería una validación profunda de su sistema de aislamiento y una corrección de alineación para prevenir vibraciones que pudieran comprometer el acoplamiento y la vida útil de los cojinetes (babbits).

3. Solución Integral (La Ingeniería de SIDELCA)

SIDELCA movilizó un taller móvil completo, incluyendo grúas de 80 y 100 toneladas para la manipulación del rotor.

• Mantenimiento Eléctrico de Alta Tensión:
• Pruebas de Diagnóstico: Mediciones iniciales de Megado e Índice de Polarización utilizando equipos de hasta 15 kV.
• Tratamiento de Bobinados: Limpieza criogénica/seca y lavado con producto dieléctrico de secado rápido tanto en el estator como en el rotor y la excitatriz.
• Barnizado y Curado: Aplicación de barniz por aspersión y proceso de secado controlado con equipos portátiles de 25 kW, elaborando curvas de temperatura vs. tiempo para garantizar el curado óptimo.
• Ingeniería Mecánica y Alineación:
• Mantenimiento de Cojinetes: Verificación de holguras en babbits mediante el método de Plastic Gage.
• Alineación Láser: Uso de tecnología Fixtur Laser STF 50 para corregir desviaciones axiales y radiales, eliminando defectos de "pata coja" y crecimiento térmico.
• Análisis de Vibraciones: Certificación de la condición final del equipo mediante espectros de vibración pre y post-intervención.

4. Resultados y Métricas de Valor

• Confiabilidad Dieléctrica: Mejora sustancial en los niveles de aislamiento, alcanzando clasificaciones de "Bueno" (Índice > 2) según normas IEEE.
• Precisión Mecánica: El equipo se entregó con valores de desalineación residual dentro de los niveles de "Excelente" de acuerdo con las tablas internacionales CSI.
• Eficiencia Logística: Ejecución exitosa del montaje y desmontaje de los intercambiadores de calor y componentes de la excitatriz, asegurando una puesta en marcha inmediata tras la intervención.

5. Ficha Técnica del Proyecto