Rehabilitación Integral de Motor Crítico de 2500 kW (Bomba de Agua de Mar) · Complejo Morón

• Alcance del Servicio: Reparación y mantenimiento mayor de motor de 2500 kW para sistema de Bomba de Agua de Mar.

1. Resumen Ejecutivo

Impacto Clave: Restauración total de la operatividad de un motor de 2500 kW (aprox. 3350 HP) especializado para servicios de agua de mar. El proyecto incluyó un protocolo exhaustivo de mantenimiento en taller bajo normas ISO 9001 y estándares EASA, asegurando la confiabilidad en el bombeo de refrigeración crítica para la planta.

2. Desafío Técnico (El Problema)

• Complejidad del Equipo: Se trata de un motor de gran envergadura (2500 kW) que opera en condiciones ambientales severas. El equipo requería una intervención profunda para corregir el desgaste natural de sus componentes y validar su integridad eléctrica.
• Requisitos de Precisión: El cliente exigió un cumplimiento estricto de tolerancias y un balanceo dinámico de alta precisión (Norma ISO-1940-G-2.5) para evitar vibraciones destructivas.

3. Solución Integral (La Ingeniería de SIDELCA)

El servicio se ejecutó en un plazo de 30 días calendario, siguiendo una memoria descriptiva de alto nivel técnico:

• Fase de Desarmado y Diagnóstico:
• Desacople, retiro de radiadores, aspas y hubs.
• Pruebas iniciales de aislamiento e índice de polarización.
• Pruebas de balance resistivo y comparación de ondas.
• Tratamiento del Estator:
• Lavado con dieléctrico mediante máquina de vapor y enjuagado especializado.
• Secado integral en horno con temperatura controlada y monitoreo de curvas de secado.
• Barnizado y pintura interna/externa con acabado epóxico.
• Mecánica de Precisión y Rotor:
• Inspección dimensional de ejes, alojamientos de rodamientos y sellos.
• Balanceo dinámico del rotor con ventilador y acople instalados.
• Instalación de rodamientos específicos: Lado acople (DE) 6040-MC3 y Lado ventilador (NDE) 29334E.
• Control de Calidad Final:
• Prueba de funcionamiento en vacío para validación de parámetros.
• Aplicación de pintura fondo y acabado final a tapas y sistema de enfriamiento.

4. Resultados y Métricas de Valor

• Inversión Optimizada: El proyecto se completó con un costo total de USD 75.000,00, representando una fracción del costo de un motor nuevo de 2500 kW.
• Garantía de Calidad: Ejecución bajo certificaciones ISO 9001, FONDONORMA y el aval de la EASA (The Electro-Mechanical Authority).
• Continuidad Operativa: La asistencia técnica para la puesta en marcha aseguró que el sistema de agua de mar de Pequiven recuperara su capacidad nominal de diseño.

5. Ficha Técnica del Proyecto